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k8凯发QFD完整讲义ppt

来源:http://www.whsmjhlphs.com 责任编辑:www.k8.com 更新日期:2018-11-01 12:38

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  『品質機能展開應用』(QualityFunctionDeployment)『品質機能展開應用』(QualityFunctionDeployment)『同步工程』(ConcurrentEngineering)目錄(資料編碼)第章:商品化策略與活動第章:新產品開發體系(NPDS):NPDS之理念:NPDS之具體作法第章:市場需求:商品企劃:市場資訊收集第章:品質機能展開:品質機能展開的定義與效益:品質展開:技術展開:次系統零件品質表展開:成本展開:製程展開:可靠度展開第章:NPDS整合應用架構第章:商品化策略與活動第章:商品化策略與活動市場研究發展策略發展計劃開發活動何謂商品與產品何謂商品與產品•品牌•形象•認同感消費感受•售後服務…等•研發技術管理•生產技術管理•量產技術管理商品企劃企劃產品被交易的對象構想企圖產品之內容企圖研發生產之結果市場研究市場資訊發展何種“技術”設計生產何種“產品”提供那些“市場”滿足那些“顧客”發展策略(市場行銷技術產品)同步工程市場機會分析(MOA)行動計劃第章:新產品開發體系(NPDS)第章:新產品開發體系(NPDS):NPDS之理念『NPDS』技術之觀念如下:由源流企劃階段開始研究人員與相關人員保持密切合作關係同時並行之工作預測與防止未然發生的問題萬全準備下執行生產、銷售等活動『NPDS』技術之關鍵語:從源流階段開始企畫構想密切的合作建立跨部門運作流程同時並行流程合理化(ECRS)、電腦網路(IT)問題防範未然各階段QA網、設計審查『NPDS』成功關鍵因素:管理同步資訊同步組織同步技術同步觀念同步『NPDS』的策略作法:()成立跨部門同步開發流程小組()流程績效評估()建立共識、擬訂共同目標()團隊運作()流程展開()持續不斷的教育訓練•定義流程()妥善運用各種效率工具•流程作業書面化•流程檢討•建立流程衡量系統•流程標準化與實施•流程診斷•回饋改善:NPDS之具體作法新產品開發流程展開(A)流程的特色()投入()可衡量的產出()增加附加價值的作業活動()可重複的過程(B)流程的特色()作業活動()具體產出()投入資源()顧客()供應者()所需技法注意事項()執行者(C)流程改善四原則:()刪除(Eliminate):縮短()合併(Combine)()重排(Rearrange):解決問題()簡化(Simplify):縮短問:每一活動何時可以開始並併重疊並行新產品開發流程展開新產品開發流程展開PERT投入供應者流程圖執行者產出顧客相關技法現行作法與新產品開發流程相比較現行作法與新產品開發流程相比較雖有流程但上、下游單位間之關係未明確定義。跨部門之間工作無法整合。文件的格式或種類未明確定義使得文件常會遺漏。開發流程時程冗長。產品開發過程之追蹤與記錄只能以記流水帳方式進行無法有效考核。在訂定流程中亦定義了各流程的供應者、執行者及其顧客。充份整合部門資源的利用效率。文件儘量做到標準化並明確定義於流程中提高文件精確度。大幅縮短開發流程時間。新產品開發體系可做有效考核使開發流程持續合理化之改善同時導入PERTChart有效控制整體時程並對瓶頸早做預防。現行作法新產品開發流程第章:市場需求:商品企劃()概念:What、Why、How()定位:Where、Who、When、Howmany、Howmuch()可行性:Man、Machine、Material、Method、Money、Market參考附錄():商品企劃書格式例:市場資訊收集(A)資訊取得•市調•刊物•店頭•顧主•業務員…等等(B)定性開放型問卷(非量化)•場面聯想•注意事項•魅力機能(高興)•必要機能(抱怨)(C)原始資料轉換(要求項目要求品質)•對象明確•表現好的方向•避免否定•進入品質表現•不含方針或對策•唯一的意義•表現必需具體化•顧客真正需求•簡潔表現(D)定量封閉型問卷(量化)•重要度•滿意度•競爭分析•企劃水準•銷售重點狩野(KANO)模式狩野(KANO)模式品質的/特色的顧客滿意度非常滿意完全沒做到達成度完全達成表現興奮基本非常不滿意時間產品機能定位一元關於之意見調查表請回答下列問題使用時會聯想到那些場面?(想像樣子好、帥氣、感性等場面)()()()()()在購買時會注意那些事項?()()()()()()有了那一種時會感覺到很高興?()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()關於之客戶抱怨資料表對於以前購買的若有困擾或不滿之處請寫出來。()()()()()原始資料變換表Scene(場面)WHOWHEREWHENWHYWHATHOW資料屬性原始資料要求項目要求品質No基準項目(例)好拿回答欄I毫不都有影無影可影響影響以響極響大回答欄II非還非常差好常差好好XYZ問卷:有下列2種問題有基準項目及回答欄請同時回答。問卷1:買進無線電控制器時為了決定所買的產品及廠牌因此在下個表內記人判斷基準項目依您的判斷感覺重要的程度請於回答欄I填入。問卷2:您目前使用之產品是那家廠牌呢?請於()內填入廠牌名稱。X公司.....()Y公司.....廠商名稱()Z公司.....()對於各廠商您認為的基準項目使用狀況好壞之程度請於回答欄II圈上。舉例:主題的決定‧日常使用之物品‧選定小組成員共同有了解的東西例如:家庭用VCR家用電話行動電話電動咖啡爐照相機手電筒自行車電視手錶椅子桌子帶鎖櫥櫃主題的具體化(w)例如:家庭用客廳的椅子家庭用餐廳的椅子學校用小學生椅子低學年級董事長座椅一般事務用椅子椅子轉換為要求品質要求項目要求品質轉換為要求品質-自己思考以自己的語言來定義-對要求項目抱著懷疑-抽出要求品質的立場是與顧客越接近接好-儘可能從一個要求項目中抽出複數個要求品質-不要以現有產品的範疇來考慮要求品質-從要求項目及其背景中推測、類推、抽出-與其他人討論要求品質-對所抽出之要求品質不做好壞之批評-即使是修改他人所抽出之要求品質也可以-藉著其他幾個要求品質的品質的組合來想出新的要求品質要求項目(原則)要求品質檢查要求品質的表現-對象必須明確-避免否定之敘述-表現“好”的方向-不包含方針或對策-表現必須具體化不能太抽象-唯一的意義-表現出顧客“真正”的需求-不包含品質特性-不是說明文而是簡潔的表現舉例:要求項目:要求品質:點火聲音佳點火時之聲音令人有愉快的感覺火點著時會有間音要求項目:要求品質:小型容易保管攜帶方便可愛的顏色可選擇自己喜好的顏色要求項目:要求品質:不會由銼輪產生黑粉出來帶著安心容易保管要求項目:要求品質:銼輪非常穩定可以順利地點著點火非常簡單第章:品質機能展開:品質機能展開的定義與效益品質機能展開(廣義)指的是:「品質展開」及「品質機能展開」(狹義)之總稱。品質展開(QualityDeployment,QD)一種有系統的技術方法從掌握顧客的需求轉換成代用特性來訂定產品或服務設計品質的標準然後再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上使產品或服務在事前就完成品質保證符合顧客需求。品質機能展開(狹義)一種結構化的技術方法將形成品質保證的職能或業務依目的、手段系列作步驟別的細部展開使得經由組織中業務機能的展開完成品質保證活動確保顧客的需求得到滿足。品質機能展開的演進•「有關工廠的品質保証體制之充實」(石橋輪胎),鴛海清隆•「新產品開發與品質保証品質展開系統」,赤尾洋二•「品質機能展開」,赤尾洋二(YojiAkao)、水野滋品質機能展開的歷史品質機能展開的歷史中國生產力中心福特汽車豐田汽車神戶造船赤尾洋二石橋輪胎QFD工程進行方式QFD工程進行方式同步進行行銷產品設計製程設計製造Marketing(ProductDesign)(ProcessDesign)Manufacturing品質保證QualityAssurance而非行銷產品設計製程設計製造MarketingProductDesignProcessDesignManufacturing品質保證QualityAssurance產品開發週期的比較傳統方式企劃設計再設計同步方式節省~設計變更次數的比較設計變更次數的比較設計變更處理次數傳統手法之設計QFD手法之設計(T公司)設計變更已完成(F公司)品質展開之方式每一個階段均用矩陣來表達“什麼”(WHAT)與“如何”(HOW)之間的關係。符號或數字用來表示關係的強度而“如何”的目標(註明“多少”(HOWMUCH))表示在矩陣的底部。AWHAT什麼CRELATIONSHIPS關係BHOW如何DHOWMUCH多少QFD矩陣分析模式接著將各階段的結果“如何”(HOW)及“多少”(HOWMUCH)展開至下一階段之“什麼”(WHAT)如此反覆由矩陣分析而展開至下一階段最後展開至製程流程與品質保證之管制方案以確保各個階段之要求、管制皆符合顧客需求。RELATIONSHIPS關係如何HOW什麼WHATHOWMUCH多少矩陣分析RELATIONSHIPS關係如何HOW什麼WHATHOWMUCH多少下階段矩陣分析品質機能展開展開系統GGG:品質展開(A表)一、品質展開的步驟二、顧客重要度滿意度調查三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化四、設定企畫品質五、設定設計品質開始決定對象產品是否有對象商品的市場情報市場調查問卷調查情報充分嗎?YES是否有公司內情報?YES收集公司內情報YES在原始資料表中記入原始資料將原始資料變換成要求項目將要求項目變換成要求品質是否成了要求品質表現?YESNONONO將要求品質KJ法分群作成要求品質展開表從要求品質中抽出品質要素將品質要素用KJ法分群作成品質要素展開表將要求品質展開表與品質要素展開表作成矩陣記入對應關係階層構造的水準是否良好?YES1NONO“品質表的作成程序”流程圖一、品質展開的步驟品質展開表品質要素設計品質算出要求品質重要度(定量封閉型問卷)在完成要求品質展開表之時以問卷調查方法來調查要求品質之重要度。所調查之項目數是依據要求品質展開表之大小而定而通常是次項目或次項目。若項目數過於龐大回答結果之適切性就令人產生懷疑了。因此求出下位的要求品質重要度在實際上是不可能的。下位要求品質之重要度若有需要可改採用其他方法求出。市調訪談(定性開放型問卷)要求品質(VOC)二、顧客重要度滿意度調查意見調查回答結果之例子三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化定義:所謂親和圖法就是針對不很清楚的問題或事項從渾沌狀態中將所蒐集到的語言資料根據其間的類似性、親和性來分析將問題或事項結構化與明確化。使用時機:※問題整理與分析。※討論未來問題時。※討論未曾經驗之問題時。※針對以往不太注意的問題而從新的角度來重新評估時。使用步驟:‧※決定主題。‧※針對主題來進行語言資料的收集。(分組組員討論條列敘述)‧※重新確認修正語言資料。重複者刪除否定敘述肯定不含方針對策唯一意思使用步驟(續):‧※語言資料卡片化。‧※卡片的彙集、分群。(依涵意快速分類)‧※製作親和卡。‧※卡片的配置排列。‧※完成親和圖。注意事項:※把握腦力激盪原則。※親和圖不適用於簡單易分析之問題。※依據各卡片真正涵意進行分群。※勿以TOPDOWN想法進行BOTTOMUP動作四、設定企畫品質品質企畫比較分析企畫權重其他公司要求品質權重絕對權重銷售重點水準提昇率企畫品質Z公司Y公司X公司自己公司重要度次次次‧用絕對權重的合計來除除算成百分比率‧重要度水準提昇率銷售重點‧假如實現的話在銷售上可成為這新產品之吸引力項目:無記號:‧企畫品質比較分析之自己公司水準‧考慮「比較分析」及「重要度」決定今後方向‧競爭廠牌之產品與自己公司產品之市場評價(現狀之實際水準)‧市場需求之重要度要求品質權重絕對權重銷售重點水準提昇率企畫品質Z公司Y公司X公司自己公司重要度話題性設計性操作性點火性耐火性重量形狀尺寸其他公司比較分析企畫權重品質要素展開表品質企畫要求品質展開表能確實點著容易使用合計-銷售重點是是無記號是‧抽出重要之品質要素(VOE)()重要品質要素之抽出注意品質表中的品質要素重要度或權重的數值並抽出數值較高的品質要素()重要品質要素之決定*在上述抽出重要度或權重較高的重要品質要素中選定最高的前幾項作為特別重要的品質要素‧*與競爭對手比較品質要素的水準‧*決定品質要素的目標值要設定在多少才能滿足需求並足以與其它公司競爭然後設定品質要素之目標值要求品質(VOC)五、設定設計品質*要求品質*品質要素*安靜的房間*噪音度*睡的很舒服的床*尺寸、形狀、硬度、重量、吸溫性、保溫性*好的淋浴器*水量、水壓、形狀、角度、放水性操作性、安定性品質要素的抽出:技術展開(品質B、C表)一、技術展開之概要二、技術展開之架構三、技術展開之步驟一、技術展開之概要在新產品開發上為了從初期階段就能保證商品之品質所以必須事先檢討要求之品質是否能達成。在機能產品之情況下考慮對象商品此外還須檢討展開之機構(mechanism)是否可實現該機能。在此機構展展開中主要是準備技術資料、將現狀所持有之技術累積在機構展開表中若以現有之技術無法實現展開時我們便將此視為技術上之瓶頸(BNE,BottleNeckEngineering)並且必須將之解決。在現狀中於產品開發的早期即抽出此瓶頸技術、明確應該檢討之技術為何這即是所謂的技術展開。(為實現品質特性的技術性具體化之過程也可說是技術展開)。就技術上之瓶頸、以現有工法(加工方法)無法實現要求品質的工法瓶頸、及在現有管理技術上工程能力不夠充分以致無法實現所要求之品質的工程能力瓶頸等。QFD展開之邏輯技術展開/次系統顧客需求機能機構零組件創意思考方式VAVE系統次系統一組成決定機構、零組件替代品三、技術展開之步驟(一)機能展能(二)「要求品質-機能」品質展開表(三)要求品質與機能的關係(四)機能權重的轉換(五)機構展開(六)製作「機能-機構」品質展開表(七)機能與機構的關係(八)機構權重的轉換(十)品質要素與機構的關係(十一)找出注意及改善重點之機構(瓶頸技術)使用機能UseFunction機能Function魅力機能EsteemFunction基本機能BasicFunction二次機能SecondaryFunction必要機能(NecessaryFunction)不必要機能(UnnecessaryFunction)機能分類(一)機能展開()用動詞名詞簡潔來表現。()用任何人都瞭解的簡單語言表現。()儘可能不要使用到零件、物體名稱。()不要使用否定的表現用肯定的機能表現。()機能表現儘可能抽象化。()使用工程、技術人員的觀點。()集合知識、經驗豐富者選定產品所應具備之基本機能。()對於達成基本機能上所必備之下位機能依「目的手段之手法進行展開做成機能系統圖。」機能系統圖系統展開圖系統展開圖(二)「要求品質-機能」品質展開表(技術展開-B)(二)「要求品質-機能」品質展開表(技術展開-B)產品機能權重要求品質權重區分ABC決定重點機能產品機能分析、檢討、確認產品機能要求品質對小偷有警示作用具有多種防盜效果能快速找到車子位置權重區分AAB產生警產生閃告作用光產生警報聲提供警告標誌權重(四)機能權重的轉換使用「要求品質-品質要素」品質展開表得出之要求品質權重。利用獨立配點法乘以相關數(::=::)計算出機能重要度將重要度換算為百分率即是機能權重。※機構權重的轉換之內容同上所述。(五)機構展開()為了考慮實現產品的機能所必要之機構。()將基本機構細分化並由上位機構展開至下位機構。()依據下位機構之組成確認是否達成上位機構之機能。()將基本機構視為一次項目作成機構展開表。機構展開注意事項考慮可將產品之機能(功能)具體化之機構(mechanism)。機構表現是使用一般名詞。機構展開是由上位之基本機構展開。在展開下位機構之過程中對於實際之零件有必要做某種程度之考慮。將認為彼此之間有權衡關係之機構一併記錄下來。機構次系統展開表之例雷射印表機之高壓電源供應器穩壓電晶體調壓可變電阻控制電晶體濾波電解電容阻尼電阻阻尼電容回授電容回授二極體交換功率二極體信號電晶體分壓電阻整流高壓二極體高壓濾波電容變壓器偏壓電阻鉗位二極體阻尼電阻回授電容回授限流電阻信號控制晶體電壓參考二極體調壓可變電阻濾波電容高壓變壓器鉗位二極體阻尼電阻回授電容回授限流電阻信號控制晶體倍壓整流二極體調壓可變電阻高壓倍壓電容高壓變壓器固定支架自攻螺絲輸出端子電路板保麗龍標簽塑膠袋柵偏壓電源偏壓電源主電暈轉移電暈機械結構包裝材料(六)製作「機能-機構」品質展開表(技術展開-C)次系統(機構、零組件)權重產品機能權重區分ABC決定重要機構、零組件機構、零組件檢討、確認零件QA表零件名零件機能管制特性規格值規格值需達成之理由區分:次系統零件品質表展開(品質D表)一、次系統零件品質展開表之概要二、次系統零件品質展開表之架構三、次系統零件品質展開表之步驟一、次系統零件品質展開表之概要品質展開是由企劃品質及設計品質之設定開始將顧客之需求轉換成代用特性決定產品的設計品質而將構成產品的次系統(subsystem)、構成次系統的零組件(Unit)、甚至於各零件之品質或工程之要素等有系統地展開彼此之間的關連。在詳細設計階段對於產品最後的品質和各個零件上所需要之品質特性間的連繫關係必須明確此部份即稱為次系統展。這對所謂要求品質的目標、目的可說是展開到目的達成手段(次系統)也就是由顧客的聲音進入製造、工程人員技術的領域。次系統品質表係將產品設計開發階段之要求意念傳達至產品製造以便確保品質針對其關鍵性重要零組件及保安零件給予特別重視與處理。三、次系統零件品質展開表之步驟(一)次系統展開表。(二)製作「品質要素一次系統」品質展開表。(三)品質要素與次系統的關係及權重的轉換。(四)零件特性、品質要素、要求品質、機能、規格值、工程能力等之明確化。(五)選定保安及重要零組年(Unit)、零件。(六)品質展開表及其活用。技術展開-D品質要素BNE機構、零組件設計品質困難度※※技術開發計劃BNE機構、零組件S零組件QA表(SA零組件)產品品質特性要求品質另組件品質特性規格值組件零件固定組固定支架A絕緣強度、硬度、圓滑度、重量、材料不熔化、適用電壓範材質、尺寸、形狀TJ方便性、固定性圍廣、振動環境正常使用引弧片B耐蝕性、耐高溫、散熱性材料不熔化、不生銹、散尺村、形狀、材質SPCCt鍍鋅熱好螺帽B固定性接線牢固、固定牢固螺帽規格MSP螺絲B固定性接線牢固、固定牢固直徑、長度M固定接點組固定接點片B耐高溫性、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化材質、尺寸、形狀CHC銀接點A耐蝕性、接受性、耐電壓變動率材料不生銹、符合國際規材質、形狀Agcdot格、不正常操作不易損壞S螺絲B固定性接線牢固、固定牢固長度、直徑M止滑絲B固定性接線牢固、固定牢固厚度、徑M可動組可動支架A厚度、寬度、高度、噪音分貝值、大小適中、使用無聲音、材材質、尺寸、【澎湃新闻:国家药监局召开会议,形狀TJ絕緣強度、抗拉強度、硬度、固定度料不熔化、耐碰撞接點彈箕A長度、噪音分貝值、耐電壓變動率不正常操作不易損壞、使材質、線徑、張力SUSWPB用無聲音有效卷數直徑可動接點組可動接點片B耐高溫性、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化材質、尺寸、形狀HSMHt銀接點A耐蝕性、接受性、耐電壓變動率材料不生銹、符合國際規材質、形狀Agcdot格、不正常操作不易損壞鐵心組鐵心片A耐蝕性、長度、寬度材料不生銹、大小適中材質、形狀、尺寸MSMt鉚釘A絕緣強度、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化、適長度、尺寸、絕緣SWMA用電壓範圍廣直徑SH線圈A接受性、耐電壓變動率不正常操作不易損壞材質、尺寸、形狀AptMG線圈組線心A耐燃性、絕緣強度外形不變形、材料不熔化、材質、尺寸、形狀NYLON適用電壓範圍廣線圈端子B固定性、簡易性拆裝容易、接線牢固、固材質、尺寸、形狀CH定牢固t線圈端子接B固定性、簡易性拆裝容易、接線牢固、固材質、尺寸、形狀CSHt點片定牢固線圖S耐濕、耐蝕、耐塵、絕緣強度、漸濕環境、正常運用、耐材質、線徑、匝數PUE級絕緣耐電壓變動率、抗拉強度碰接、不正常操作不易損壞膠帶S絕緣強度、保護性材料不熔化、防塵效果佳材質、寬度TFt消弧組消弧蓋B耐高溫性、散熱性、硬度高溫環境正常使用、散熱材質、尺寸、形狀TJ好、耐碰撞零組件區別:成本展開(品質F表)一.成本展開之概要二.成本展開之架構三.成本展開之步驟一.成本展開之概要在開發新產品之際如何決定開發商品的價格(即所謂的價格決定)乃是非常重要的要件而在價格決定上製造成本之高低則為關鍵要素。現狀上所考慮的成本展開是先設定企劃成本依要求品質權重(weight)將企劃成本做比例分配然後再算出要求品質成本。此要求品質成本乃是以成本單位來表示要求品質權重。接著以此要求品質成本為基礎展開至機能成本、機構成本。並考慮應製造多少構成零件再根據與現況所估計的成本之比較結果抽出瓶頸成本與技術。二、成本展開之架構三.成本展開步驟(一)決定材料目標成本(企劃成本)(二)設定要求品質成本(三)設定機能成本(四)設定機構成本(五)製作「零組件-機構」矩陣表(六)設定零組件價值成本(目標值)(七)找出價值分析方向(二)設定要求品質成本使用「要求品質--品質要素」品質展開表得出之要求品質權重依此材料目標成本分配予各要求品質用成本單位表示。(三)設定機能成本將「要求品質--機能」品質展開表依要求品質與機能之對應關係將要求品質成本用比例配分法分配予各機能完成機能成本之設定。(一)決定材料目標成本(企劃成本)價格利潤=成本(市場決定)(企圖)(努力目標)(四)設定機構成本將「機能--機構」品質展開表依機能與機構之對應關係將機能成本轉換成機構成本完成機構成本之設定。(五)製作「零組件-機構」矩陣表()利用“次系統.零組件展開”之零組件展開項為縱軸()機構展開為橫軸()製作矩陣探討其對應關係。(六)設定零組件價值成本(目標值)使用「零組作-機構」矩陣表將已設定的機構成本依機構-零組件之對應關係分配予各零組件完成零組作價值成本之設定。目標成本要求品質成本機能成本機構成本零組件價值成本(七)找出價值分析方向將目前水準所能達成的零組件成本(預估成本)與零組件價值成本做比較將預估成本比零組件價值成本高之項目做為NE(NeckEngineering)針對這些項目從機構、機能上再檢討進行價值分析之活動。VE成本展開-F機能評價顧客或使用者並不同情高的成本他們僅對所要求的機能付錢機能評估其成本為多少?其價值如何?機能別成本分析機能的評估對象的選定VE成本展開機能評估的目的a促進改善活動的意願b明確的示價值偏低的機能c設定改善目標機能評估的方法a依主觀來排定順序加權b以詢問方式(如果是你的話願意付多少錢?)來估計金額c依理論價值標準的方法VE成本展開機能別成本分析機能機構、零件零件成本•機能成本ABTOTAL•••••VE成本分析機能價值評估機能群CR項目順序(BNE)AB•合計目前成本(C)成本對象評估成本F(目標成本)價值V=FC差額CF機能評價例子機能評價例子:製程展開(品質E表)一、製程管理二、製程展開之意義三、製程展開之步驟一、製程管理(一)定義製程:產品的製造過程由材料零件上生產線到製成、包裝這一段過程。管理:有計畫、有順序、有執行、能改正。製程管理:在製造過程中利用工程知識與統計方法將製造條件包括材料、機械、人員、方法充份標準化並控制其變動在管制狀態下使產品品質符合規格要求如製程有異常現象時則找出異常的原因並加以消除預防其再度發生的連續工作。(二)為何要製程管理原材料人製程原因數量品質結果測定資料數據機器設備方法其他找原因非管結果管制(三)製造工程中管理點的想法查檢點管理重點管制點……核對原因(SOP)製造工程中對結果特別重要影響之要因過程必須加以核對……核對結果(SIP)製造工程(作業)是否依照標準進行必須以製造工程之結果來加以核對二、製程展開之意義製程展開的目的在將符合顧客需求的產品規格透過製程條件的設定轉換成製程上應該注意之點檢項目和管理項目,以確保製造出來的產品能完全滿足顧客同時找出最佳的生產製造方式使產品能在最經濟有效的製程中達成所應具有的特性和功能。加工法選擇的評估例工法項目A法B法C法加工法說明特性值工程能力成本製程展開-E品質要素BNE製造流程設計品質困難度※※重要製程站瓶頸工程()製程管理計畫表經由製程機能、產品品質特性、要求品質之轉換決定能夠滿足顧客需求之製程特性及該用的人員、機器、材料之種類和條件十一製程管理計畫表製程管理計畫表(WhatWhy)要求品質產品特性工程目的重點區分工程名稱流程圖人員管理項目訓練操作條件機器設備材料投入管制條件查檢點管制點(SIP)(SOP)製程重點管理項目製程加工站影響程度製程管理計畫表例()製程能力調查了解目前製程狀況。經過量產試作了解製程能力。()QC工程表將製程管理計畫表中的要因別和結果別的管理項目抽出並參考製程能力調查結果決定各管理項目的管制頻率及管制數量同時決定管制儀器、管制表格、管制人員、異常處置方法。作成QC工程表當成管制製程的依據。()SOP及IPQCSIP參考QC工程表製作SOP及IPQCSIP()統計製程管制選擇適當的管制圖加以管制正常時:進行製程能力分析若有需要則運用田口品質工程進行製程能力提昇。異常時:運用QCStory或田口式品質工程進行解析及改善。十二十三十四十五QC工程表(Howto)管制項目工程目的重點區分工程名稱流程圖管理項目製程重點管制方案管制特性產品設備管制標準相關規定記錄方式量測工具抽樣方法管制頻率異常處理負責人QC工程表作成的要領裝配工業作業指導書之例裝配作業標準書之例檢驗標準之例一、可靠度之概要二、可靠度展開之架構三、可靠度展開之步驟四、故障樹分析五、失效模式效應分析表六、可靠度品質展開表七、QA網之例:可靠度展開(品質G表)一、可靠度展開之概要(一)品質展開為積極之要求品質之展開僅靠此要解決故障等消極性問題有所困難因此品質展開需與可靠度手法連結。(二)以往產品之抱怨統計類似產品之故障解析產品責任與法規制度之檢討先作成FTA表解析完成FT展開表將之與要求品質、機能展開、品質特性矩陣化以明瞭其間之密切關係以預防消極面。(三)將零件展開與FT展開表矩陣化抽出與故障有密切關係之零件再對此零件故障率致命度檢討作成FMEA表選定要加強預防之項目進而作成QA表及QC工程表。二、可靠度展開之架構三、可靠度展開之步驟(一)將以往類似產品之顧客抱怨、及開發上的故障模式、產品責任做檢討於開發階段先行預測可能不良故障情形。(二)將所列舉的不良故障狀況(亦或保證項目)整理成FT表。(三)製作FT表與要求品質展開之二元品質表。(四)製作FT表與機能展開表之二元矩陣表確認是否有遺漏可靠度保證上之機能。(五)製作FT表與品質要素展開表之二元矩陣表確認重要特性。(六)製作FT表與零組件、零件展開表之二元矩陣表根據其關連性針對重要及保安零件實施FMEA。※FMEAKnowhow集的故事模式一覽表整理是否完備乃為成功關鍵之一。四、故障樹分析(FaultTreeAnalysis)(一)FTA係在系統中將“不希望發生的事件”在頂位列出而後找出該事件連繫之一次要因二次要因進而向下順序如樹枝狀的展開以邏輯符號“AND”gate或“OR”gate相結合找出潛在基本之失效原因及發生機率之方法。(二)FTA進行之步驟:‧頂位事件之選定。‧一次要因之選擇。‧邏輯符號及二次要因之選擇。‧事件機率配置與計算。(三)使用符號說明:FTA上所使用之符號五、失效模式效應分析(FailureModeEffectAnalysis,FMEA)(一)FEMA為一種預防性技術在設定確定之前先尋求失效的可能原因或失效徵兆並分析失效對上一層次的影響在失效未真正發生之前設法防止或減少其發生機率以提高產品可靠性。(二)故障解析之步驟:‧明確構成零件之功能。‧調查引起操作不順暢之原因。(操作環境、狀況、故障模式…)‧造成之影響程度並選定重點項目。‧依重點項目檢討改善對策。(三)細部改善對策需實施多次FMEA逐次檢討較能確實。產品FMEA表之例:產品FMEA表之例:可靠度展開-G設計不良項目掌握預防措施不良項目/客訴設計品質困難度品質要素可靠度展開-G材料不良項目掌握預防措施不良項目/客訴材料品質困難度次系統、機構、零組件可靠度展開-G生產製造不良項目掌握預防措施不良項目/客訴製造品質困難度製造流程七、QA網之例產品設計階段品質保證網(QA網)利用QA網進行設備、標準改善之概念圖FMEA‧FTA保證之網重要的缺點、k8凯发,條件的抽出對於各缺點透過全工程來確認保證狀態與抽出改善點QA網第章:NPDS整合應用架構PRODUCTPLAN(一)企畫構想階段A產品企畫•商品企畫書•概念•定位(WH)/可行性(M)DRO:商品企畫(概念、定位、可行性)•審查DRREPORTB產品企畫•市場調查/FM分析•市調計畫(對象、方法、時間)•問卷、訪談GUIDE•FTA、FMEA等•需求分析/競爭評價•要求品質展開表•重要度/滿意度調查•產品特性分析/技術能力評價•品質要素展開表•技術能力調查•企畫品質訂定(PRODUCTPOLICY)•QFDA/設計品質訂定(PRODUCTSPEC)/BNE方向選定•FM重要性分析/產品特性FM分析•QFDG•規格ABC對策•產品規格訂定/•產品規格書(SABC)產品品質保證項目訂定•產品QA表•產品最終檢驗標準訂定•FQCSIP•要求品質成本分配•QFDF•產品/技術開發計畫(WH,QCD)•產品/技術開發計畫表DR:產品策略/產品規格產品/技術開發計畫審查•DRREPORT•強度電性•可靠性安全PRODUCTDESIGN(二)基本設計階段C造型設計(ID)•草圖、比圖•ROUGHSKETCH•手模、手模評價•MOCKUPDR:外觀造型審查(CustomerSimulation)•DRREPORTD系統設計•機能選擇/機能展開•QFDB•機能FM分析•機能ABC對策•BNE機能拍出•機能測試項目/方法訂定•機能測試項目表•SETP•機能成本分配•QFDF•機構/次系統之選擇/展開•QFDC•機構/次系統FM分析•QFDG•機構/次系統ABC對策•BNE機構/次系統抽出•QFDD•機構/次系統成本分配•QFDF•機能、機構/次系統技術開發計畫•RDVISED技術開發計畫書•造型包裝•顏色結構(三)開發設計階段E開發試作(n次試作)•材料/零件的開發/選擇產品•WORKINGSAMPLE/技術試作DR:WORKINGSAMPLE(可靠度)審查•DRREPORTF詳細設計•開發試作FM分析•產品FTA、FMEA•材料/零件的選擇/展開•BOM•QFDC•材料/零件FM分析•QFDG•材料/零件ABC對策/FMEA•BNE材料/零件抽出•QFDD•材料/零件成本分配/CR項目抽出•QFDF•材料/零件之技術開發/CR計畫•REVISED技術開發計畫書/CR計畫書•材料/零件之規格/品質保證項•產品/材料/零件之工程圖目訂定/規格書•材料/零件QA表•材料/零件檢驗標準訂定•IQCSIP•材料/零件承認•材料零件承認書•模具開發設計•模具工程圖/規格書•模具計畫•供應商評估/採購規範訂定•供應商評估規範•採購規範•規格•機能•功能/外觀/規格/精密DR:新產品總檢討•可靠/壽命/環境/儲運/安全/環保•DRREPORT•FLELDHOMETEST•資料/文件/檔案/記錄L量產•製程管制•成品管制•包裝管制•可靠度驗證•出貨稽核•客訴處理•壽命終結

  可行性研究报告是从事一种经济活动(投资)之前,双方要从经济、技术、生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、分析,确定有利和不利的因素、项目是否可行,估计成功率大小、经济效益和社会效果程度,为决策者和主管机关审批的上报文件。

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