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第14章质量功能展开(QFD)(免费阅读)ppt

来源:http://www.whsmjhlphs.com 责任编辑:www.k8.com 更新日期:2018-10-31 11:30

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  质量管理工具 一、QFD 概述 QFD 全拼为Quality Function Deployment 即“质量功能展开” ,也有国内的专家译为“质量机能 展开”、新三板公司摘牌潮愈演愈烈 如何妥!“质量功能配置”、“质量机能配置”等等 一、 QFD概述 (一) QFD的定义: 质量功能展开(QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。 质量功能展开(QFD),是一种建立在推理演绎基础上的设计方法。是将顾客满意因素与设计过程耦合起来的一种有效工具。 (二) QFD的产生与发展 1、产生: 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于20世纪60年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。 QFD起源于日本,进入20世纪80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。90年代初,在中国国内开始出现相关的QFD理论介绍 世界上著名的公司如: 丰田公司、 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 应用领域: 从QFD的产生到现在,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 国外发表的QFD应用案例表明,正确地应用QFD可以获得以下几个方面的利益· 1.有形的利益: 显著缩短产品开发周期;开发周期缩短 30—60% 有效地减少产品开发过程中的设计更改次数;设计更改变动次数减少 40—60% 在早期进行低成本的设计;成本降低 20—40% 显著提高设计可靠性; 降低公司的管理费用; 增加市场份额。 2.无形的利益: 显著提高顾客满意程度; 完善公司质量保证体系; 生成QFD数据库资源;这些数据库可以应用于其它一系列类似的产品上,同时积累了产品开发和生产过程中的各种技能和诀窍。 3.累积的价值: 强化了当前的产品开发过程; 改进了公司部门之间的协同和联系; 使公司资源得到合理、有效的配置; 提供顾客真正需要的产品或服务; 增强公司的竞争力。 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。 国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立, 以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得QFD成为一项重要的国际性活动。 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。 (二) QFD的基本原理 QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客的声音(VOCVoice?of?Customer)转变为顾客所需要的质量特性,再转变成工程技术人员的语言(VOE voice of engineers)。 QFD的过程能够回答下面三个问题 顾客要求的质量是什么? 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服务? 根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求? QFD的基本原理 一般地,现在认为QFD是一个总体的概念,提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段(即:市场战略、策划、产品设计与工程设计、原型生产、生产工艺开发、生产和销售)的适当的技术要求的途径。 图6-1 QFD概念分解 严格地说,QFD是一种思想,是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的二维关系的分析工具。 QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证的方法论。 QFD是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其作用。 二、质量屋及应用方法 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求,以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。 从形式上讲,质量屋主要包括以下七个要素: 左墙——用户需求及其重要度; 天花板——工程措施(设计要求); 房间——关系矩阵; 地板——工程措施的指标及其重要度; 屋顶——相关矩阵; 右墙——市场竞争能力评估 地下室——技术竞争能力评估。 三、应用模式 20世纪60年代到90年代,QFD逐渐形成了三种被广泛接受的模式,即: (一)综合QFD模式(赤尾模式) (二)ASI (美国供应商协会)的四阶段模式 (三)GOAL/QPC模式 应用模式 (一)综合QFD模式 综合QFD模式是由赤尾洋二提出的,共有64个工作步骤。(具体见P199的图14-3) 该模式以设计阶段为中心,包括质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开。 赤尾模式是QFD发展史上的里程碑,使质量管理由解析型方法转变为设计型方法。 应用模式——综合的QFD模式 (二)ASI的四阶段模式 ASI模式是一个瀑布式分解过程,四个阶段分别对应于产品开发全过程的产品设计、零部件配置、工艺设计和生产控制。通过这四个阶段,顾客要求被逐步展开为设计要求,零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 与赤尾模式相比,该模式简单易懂,又把握了QFD的内涵,因此是目前使用最广泛的QFD模式。 应用模式——ASI的四阶段模式 ASI的四阶段模式 根据QFD工作对象的复杂程度.可以根据下列原则对QFD的四个阶段进行剪裁或扩充: (1)每一阶段质量屋的工程措施应足够具体和详细,适于作为下一个阶段QFD质量屋的用户要求(左墙)。 (2)质量屋的规模不宜过大,即用户需求和工程措施的数量不宜过多,以便于操作。 ASI的四阶段模式 Stuart F.I& Stephen S.T.在QFD运用在服务设计上时,根据服务行业特点,做出些改变,可将QFD的过程简化为3个质量屋。 第一阶段,服务概念设计。 第二阶段,服务传递开发。 第三阶段,服务过程控制。 (三)GOAL/QPC模式 GOAL/QPC模式由劳伦斯成长机会联盟/质量与生产力中心(Growth Opportunity Alliance of Lawrence/Quality,Productivity Center)的创立者Bob King 提出,他认为QFD系统包含了生产商或供应商的所有成员。 该模式包括30个矩阵,涉及产品开发过程诸方面的信息。 QFD的三种应用模式之间既有联系又有区别。 ASI模式和GOAL/QPC模式都是由综合QFD模式演变而来。 这三种模式都采用了直观的矩阵展开框架,同时阐明了这样一种观点,即QFD可以保证顾客的需求早在产品设计阶段就被结合到产品开发过程中。 本章小结 QFD方法是分析展开顾客需求的科学方法,是将市场目标与工程要求联系起来的最好纽带。QFD方法既适用于新产品的开发,也适用于老产品的改进 。 在方法上,QFD还可以于其他方法结合使用:可以与新老质量管理七种工具结合,可以与价值工程(VE)结合,可以与田口方法结合,可以与可靠性工作结合,可以与TRIZ结合,可以与稳健设计结合,可以与并行工程结合,等等。 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 关键工艺/质量控制参数 产品规划矩阵 顾客需求 产品技术需求 零件规划矩阵 产品技术需求 关键零件特性 工艺/质量控制矩阵 关键工艺步骤 工艺规划矩阵 关键零件特性 关键工序 * 四、应用实例:如何将顾客对打火机需求转换为质量要求? (注:本例结合综合QFD模式中的质量展开第一步骤) 要求质量的KJ法之分群(grouping) 上位要求质量 上位要求质量 重复归类 能确实的点着火 点火简单 单手就可点火 一次点着 轻轻接触即可点着 任何地方均 能点着 在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着 质量需求的KJ法归纳(grouping)例子 能确实的点着火 点火简单 单手就可点火 一次点着 轻轻接触即可点着 任何地方均能点着 在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着 由KJ法之分类完成要求质量展开表之例子 要求质量展开卡 归纳质量特性 -归纳有考虑到测定整体产品质量的质量要求 -尽可能归纳可测定之质量特性 归纳质量特性的角度:物理特性;功能特性;人性化特性;时间特性,市场特性 质量表 顾客需求与质量特性的对应关系 (2)顾客需求 (4)记入对应关系 (3)归纳质量特性 (1)掌握全体项并探讨 * 在完成要求质量展开表之时,以问卷调查方法来调查顾客需求重要度K。 计算市场竞争能力Mi=1,2,3,4,5及市场竞争能力指数 计算技术竞争能力Tj=1,2,3,4,5,及技术竞争能力指数 * *质量管理 * 第六章 质量功能展开QFD QFD概述 应用模式 质量屋及应用方法 QFD 发展历史 1 QFD 基本原理 2 * QFD发展史 1995 1983 中国 福特汽车 丰田汽车 神户造船 赤尾洋二 1977 1972 1966 N U S A C h i n a A J P A QFD已成为一项重要的国际性活动。 QFD 基本原理 2 QFD 基本原理 2 广义的QFD 质量展开(QD) 狭义的QFD 质量展开 成本展开 可靠性展开 技术展开 功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开 * 展开之方式 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度,而“如何”的目标(注明“多少”)(HOW MANY)表示在矩阵的底部。 QFD矩阵分析模式 B.HOW如何 C.RELATIONSHIPS 关系 A.WHAT什么 D.HOW MANY多少 质量屋 相关矩阵 V0E 工程措施(how) 关系矩阵 工程措施的指标及其相对重要程度 技术竞争力评估 用户要求(what) 相对重要性 市场竞争能力评价 VOC 相关: 强烈正相关 弱=1 纸张宽度 纸张厚度 流动顺畅 炭粉厚度 抗张强度 纸张颜色 技术要求 对顾客之 重要性 顾客要求 3 1 2 3 纸张不撕裂 列印顺畅 不沾墨 列印清楚 竞争性评价 A B A 1 2 3 4 5 B B A A B 重要性加权 3 36 36 27 9 27 相关: 强=9 中=3 正相关 负相关 强烈负相关 目标值 T I C W 五磅 核准 方格內 top 综合的QFD模式 ASI的四阶段模式 GOAL/QPC的矩阵模式 产品计划 零件配置 工艺计划 工艺/质量计划 技术要求 零件特性 工艺步骤 工艺/质量控制参数 用户需求 转换 QFD瀑布式分解模型 *质量管理

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